闪光对接焊被取消的原因是：一、毛刺较大，产生的毛刺较多较大，需要用到专业的刀具进行切除，牵扯到后续工序施工，较为麻烦；二、电极灼伤，高温产生马氏体，渗铜等现象，使金属表面留下明显的灼伤痕迹；三、推凸缺陷，由于焊接面尺寸不一，形成舌状包边，紧紧的包裹在钢材表面，比较难看。
1、焊接毛刺较大
闪电对接焊也称之为：接触焊接。两个金属横截面对接在一起，分别对两个金属面开始加热，通过电阻产生热量可以在短时间内使金属液态化从而产生高温，特别像闪电，可以在较短的时间内使两个金属焊接在一起，所以称之为闪电对接焊。
但是，闪电对接焊要求质量非常高，焊接出来的效果不是特别理想，毛刺较大，而且两个金属之间的固定点凹凸不平，需要后期进行达打磨，毛刺过大的情况下，有时候还需要用到专业的刀具进行切除，牵扯到后续工序施工，较为麻烦，人工成本会上升。
2、电极灼伤
闪电对接焊能够在较短的时间内使两个金属表面融化，发生较强的温度，通常在焊机电极与钢铁接触部位产生残渣，导致这样的原因是由于电极与金属表面接触不良而产生的结果，通常会产生马氏体、渗铜等现象，而且会在钢铁表面留下明显的灼伤痕迹，情况严重还会导致钢铁焊接之后再使用过程中出现断裂现象，安全系数大大降低。
3、推凸缺陷
采用闪电对接焊，在焊接两根钢材的时候，由于钢材的横截面尺寸不可能完全相同，可能存在较小较大误差，需要用到推凸刀，主要作用是拔两根钢材，紧紧的连接在一起，起到焊接的作用，由于两根钢材尺寸不一样，推凸刀和钢轨横截面必然会存在一定的缝隙。这样就会导致焊接出来的钢材会形成舌状包边儿，紧紧的包裹在钢材表面，特别难看，需要后期进行清理，较大的钢材，清理难度比较大。形成的夹渣，在外观上来讲会影响刚才的美观度。
闪光对接焊优点
1、避免氧化：闪电对接焊也是有优点的，由于能够在较短的时间内产生高温，可以使焊头横截面形成自我保护区，这样能够大大的减少金属在焊接的时候被氧化的可能性，从而延长金属材质的使用寿命。
2、焊接干净：由于闪电对接焊能够在较短的时间内把两个金属材质紧紧的焊接在一起，高温产生的液态金属可以使两个金属横截面含有的杂质、污浊物清除干净，提高焊接质量。
3、焊接接头较少：由于闪电对接焊是在高温的情况下把两块金属材质焊接在一起，相对于其他较小规模的焊接而言，可以避免多熔化化焊接接头缺陷。
